如何评估等离子切割机的切割精度

2025-02-27

摘要:评估等离子切割机的切割精度,可以从以下几个方面进行考量: 1. 切口的宽度: 这是评价切割机切割质量的重要特征值之一,反映了切割机所能切割最小圆的半径尺寸。切口宽度越窄,说明切割...

评估等离子切割机的切割精度,可以从以下几个方面进行考量:

1. 切口的宽度:

这是评价切割机切割质量的重要特征值之一,反映了切割机所能切割最小圆的半径尺寸。切口宽度越窄,说明切割精度越高。大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。

2. 表面粗糙度:

描述切口表面的外观,确定切割后是否需要再加工。通过测量切口深度2/3处横断面上的Ra值来评估,Ra值越小,表面越光滑,切割精度越高。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度1级Ra≤30µm,2级Ra≤50µm,等离子弧切割的切口Ra值通常低于激光切口Ra值(小于50µm)。

3. 热影响区的宽度:

对于可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢,热影响区宽度是一个重要指标。热影响区宽度越窄,对切口附近性能的改变越小,切割精度越高。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右。

如何评估等离子切割机的切割精度

4. 切口棱边的方形度:

反映切割后棱边的垂直度和直线度,也是评估切割精度的重要参数。切口棱边方形度越好,说明切割过程中材料的变形越小,切割精度越高。

5. 实际切割测试:

可以通过具体的切割测试来评估切割精度。例如,在数控等离子切割机的割嘴上装一个划线装置,划一个模拟切割图形,如1m的正方形,并内置一个直径为1m的圆。划完后,用测量工具测量所划的圆是否与正方形的四个边相切,以及正方形对角线长度是否为√2(约1.41m),以此来判断设备的切割精度。

通过评估切口的宽度、表面粗糙度、热影响区的宽度、切口棱边的方形度以及进行实际切割测试,可以全面而准确地评估等离子切割机的切割精度。

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