摘要：评估等离子切割机的切割精度，可以从以下几个方面进行考量： 1. 切口的宽度： 这是评价切割机切割质量的重要特征值之一，反映了切割机所能切割最小圆的半径尺寸。切口宽度越窄，说明切割...
评估等离子切割机的切割精度，可以从以下几个方面进行考量：
1. 切口的宽度：
这是评价切割机切割质量的重要特征值之一，反映了切割机所能切割最小圆的半径尺寸。切口宽度越窄，说明切割精度越高。大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。
2. 表面粗糙度：
描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。通过测量切口深度2/3处横断面上的Ra值来评估，Ra值越小，表面越光滑，切割精度越高。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，等离子弧切割的切口Ra值通常低于激光切口Ra值（小于50µm）。
3. 热影响区的宽度：
对于可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢，热影响区宽度是一个重要指标。热影响区宽度越窄，对切口附近性能的改变越小，切割精度越高。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右。
4. 切口棱边的方形度：
反映切割后棱边的垂直度和直线度，也是评估切割精度的重要参数。切口棱边方形度越好，说明切割过程中材料的变形越小，切割精度越高。
5. 实际切割测试：
可以通过具体的切割测试来评估切割精度。例如，在数控等离子切割机的割嘴上装一个划线装置，划一个模拟切割图形，如1m的正方形，并内置一个直径为1m的圆。划完后，用测量工具测量所划的圆是否与正方形的四个边相切，以及正方形对角线长度是否为√2（约1.41m），以此来判断设备的切割精度。
通过评估切口的宽度、表面粗糙度、热影响区的宽度、切口棱边的方形度以及进行实际切割测试，可以全面而准确地评估等离子切割机的切割精度。
